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在发酵有机肥的过程中需要注意哪些呢?

发布:郑州一正重工机械有限公司 时间:2019/4/7 8:17:47

  随着社会的发展,有机质物料被充分的回收利用,不少种植户选择自制发酵有机肥。但是由于经验与知识不充足,菌种配比不恰当等多种因素,发酵出来的有机肥容易出现结块、有异味、有虫卵等各种问题。一正重工为您介绍下操作方法,希望能够帮助大家。

  1,发酵原料要求:发酵原料(如类便等农业废弃物)最好未经自然堆返,比较新鲜。

  2,辅料要求:发酵辅料(如秸秆、稻糠等)含水量要适中,吸水性强,颗粒或者长度适宜,不宜过大.添加量要根据发酵原料水分情况确定。

  3,菌种要撤匀:有机肥发酵菌种发酵一吨原料最少需要50克(即1两),考虑到没法均匀撒在发酵物料上,所以在使用时,要先将50克菌种拌入500克(1斤)麦鼓、木屑、油枯、米糠等任意一种原料中搅拌均勾,然后再撒到发酵物料中,然后搅拌均匀堆放发酵。

  4,发酵水分调节好:原辅料的水分调节是最重要的,关系到发酵的成败。水分要求是:原辅料混合好后,手握成团,摔在地上分两瓣。一般辅料(如秸秆、稻槺等)的添加比例为10%~30% (与原料的重量百分比)。若按两者体积比算,一般是原料2份,辅料1份。

  5,发酵堆垛的长、宽、高应达标:要求发酵物宽度不小于1.5米,高度不小于1米,长度不限。

有机肥履带式翻堆机

  如果在发酵过程中出现升温慢:堆体不升温或升温慢。

  可能原因及解决方法:

  1.原料太湿:根据物料的配比加入干的物料后再搅拌发酵。

  2.原料太干:根据湿度,加水或者湿润的物料,使水分维持在45%-55%

  3.没有足够的氮源:加入含氮高的硫酸铵,使碳氮比维持在20:1。

  4.堆体太小或天气太冷:堆高堆体,加入易降解物质如玉米秸秆。

  5.pH太低:pH值小于5.5时可以加入石灰或者木灰搅拌均匀,调节发酵堆酸碱度。

  如果在发酵过程中出现堆温过高:发酵过程中堆温≥65℃。

  可能原因及解决方法:

  1.透气性较差:定期翻堆,增加发酵堆透气性。

  2.堆体太大:减小堆体尺寸。

  如果在发酵过程中出现有异味:从堆体中不断有臭鸡蛋味或者腐败的气味散发出来。

  可能原因及解决方法:

  1.氨的含量过高(C/N小于20):使用益生菌除臭剂进行消毒除臭,并加入含碳高的物质如:作物秸秆、花生壳、稻壳等。

  2.pH值过高:加入酸性物质(磷酸钙)降低pH值,避免使用碱性成分(石灰)。

  3.通气不均匀或者气流环绕不畅:重新混合物料,改变配方。

  4.物料堆放过于密集:重新混合堆体,根据物料密度酌情添加大粒物质。

  5.厌氧环境:定期翻堆,增加堆内氧气含量。

  如果在发酵过程中出现蚊蝇繁殖:发酵堆内有蚊蝇繁殖。

  可能原因及解决方法:

  1.原材料在发酵前堆放时间过长:快速处理原材料,表层喷施益生菌除臭剂,降低臭味,减少蚊虫。

  2.新鲜粪便覆盖在堆体表面滋生蚊蝇:每4-7天翻堆,在静态堆体的表面上覆盖6cm的堆肥层。

  如果在发酵过程中出现物料结块:堆体发酵物料有大块的部分,结构不一致。

  可能原因及解决方法:

  1.原料混合不均匀或者翻堆不足:改进最初的混合方法。

  2.气流不均匀或者环绕不足:分拣或者粉碎堆肥,改进空气分布。

  3.原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料:分拣堆肥,粉碎、整理原材料。

  4.堆肥过程没有结束:延长发酵时间或者改进发酵条件。

  有机肥发酵过程中出现问题不要着急,首先要找出问题的原因,然后根据问题原因找到合适的解决方案并尽快解决。如果无法分析出问题原因,不可盲目处理,可咨询有机肥发酵专家,根据专家指导进行处理。如金菌有机肥发酵剂,7天快速腐熟有机肥,我们只提供最高效的菌种。